如何使用手动弯管机
本指南提供分步说明、基本公式和实用故障排除技巧，帮助用户执行精确、一致的折弯。从基本的 90° 折弯到多平面和反向折弯，每个部分都旨在提高各种应用中的折弯精度和可靠性。
0.1弯管机零件
弯管机零件
1.0弯曲计算方法
1.1偏移弯曲公式
偏移弯曲公式
偏移弯曲角度计算公式
目的： 改变管道中心线——通常是为了绕过障碍物。
公式： L = O × A
左：弯曲标记之间的距离（英寸）
哦：偏移尺寸（英寸）
一个：偏移弯曲余量（基于角度）
偏移角 (E)
津贴（A）
22.5°
2.613
30°
2.000
45°
1.414
60°
1.154
例子：
偏移 = 6.75 英寸，角度 = 45°
计算：6.75 × 1.414 = 9.55英寸 （≈ 9⁹⁄₁₆ 英寸）
1.2调整（增益）计算
定义： 弯曲弯头和尖角所用的管道长度不同。
管道弯曲位置的调整（增益）计算
管道调整（增益）计算示例
规则： 对于每一个新的弯道，
新标记 = 前一个标记 + 新腿长 − 前一个弯道的增益
例子：
管尺寸：1/4 英寸，弯曲半径：9/16 英寸
90°增益=5/16英寸
步骤：
P1 = 3 英寸
P2 = P1 + 2.5 英寸 − 5/16 英寸 = 5³⁄₁₆英寸
P3 = P2 + 3 英寸 − 5/16 英寸 = 7¹³⁄₁₆ 英寸
1.3确定平面和方向的变化
在单根管子上进行多次弯曲时，请确保每次弯曲的方向都正确。
相反方向弯曲： 对于与前一次弯曲方向相反的弯曲，将管子与凸起的短柄（平面 A）对齐。
同方向弯曲：对于与前一个弯曲方向相同的弯曲，将管子与长柄（平面 B）平行对齐。
确保多个折弯的方向和平面正确（平面A）
确保多个折弯的方向和平面正确（平面B）
2.0测量弯曲法
场景：距离参考标记 4 英寸处弯曲 90°，然后相距 4 英寸处弯曲 45°。
测量弯曲法示例
方向标记
步骤：
在管子的末端放置一个参考标记。
距离 90° 弯曲标记处 4 英寸进行测量。
使用弯管机弯曲至90°。
从 90° 弯曲的顶点测量 4 英寸并标记 45° 弯曲。
添加方向标记来指示 45° 弯头的外侧。
弯曲至45°。
3.0使用弯管机并进行弯管
3.1对于≤90°的弯头
将管子与管闩左侧的参考标记对齐。
用闩锁轻轻固定管子。
降低短柄，直到卷模接触管子。
保持链接笔直并与长柄平行。
将辊支架上的 0° 与铭牌上的目标角度对齐。
将短柄向下推即可弯曲。
松开并取出管子。
打开管闩
关闭管闩
折弯前辊模的正确定位
图示为 90 度弯曲。
对齐弯曲标记以实现精确的角度弯曲
使用管锁固定管
3.2对于弯角 > 90°
将短手柄推至 90°： 慢慢向下推短手柄，直到卷筒支架上的 0 达到铭牌上的约 90°。
松开短柄： 将短柄从 U 形夹上松开，直到它可以自由摆动，而不会移动卷筒支架。
向上摆动短柄： 抬起短柄，直到它略高于长柄的垂直位置。
重新拧紧短手柄： 再次拧紧短手柄，以便在弯曲的剩余部分实现连续的直角杠杆作用。
继续弯曲： 推动短手柄，直到卷筒支架上的 0 与铭牌上所需的度数标记对齐。
重置短柄： 将短柄向外摆动，直到卷筒支架上的 0 返回到约 90°，然后松开，将其重新定位到与长柄平行的位置，然后重新拧紧。
提起短柄： 将短柄向上移动并远离管子。
取出管子： 拉开管闩并将管从弯管器槽中提出。
用短柄进行 90 度弯曲
松开短柄以便自由移动
重新收紧短柄以继续发挥杠杆作用
松开短柄以便自由移动
3.3反向弯曲
将 90° 弯曲与辊支架上的“R”标记对齐。
对于其他角度，请使用 0 和 R 之间的比例作为指导。
弯曲后松开短柄
用短柄进行 90 度弯曲
4.0回弹补偿
什么是回弹？当力释放后，管子会稍微“伸直”。
典型薪酬：根据材料和壁厚，过度弯曲 1–3°。
提示：使用量角器或模板来验证最终角度。
5.0常见问题故障排除
问题
原因
解决方案
皱巴巴的弯头
弯曲半径太小
使用更大半径或更粗的管子
扁平弯曲
弯管机尺寸错误
将管外径与正确的弯管机匹配
扭结弯头
锁扣压力过大
减少软管上的力
得分或分数
弯管机零件损坏或脏污
清洁或更换组件
参考：
https://www.superlokworld.com/blog/how-to-bend-stainless-tubing
https://tameson.com/pages/pipe-bender-manual